白色聚合氯化铝的生产工艺

      白色聚合氯化铝的生产工艺
1．金属铝法

2．氢氧化铝法
使用的原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中使用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高的温度(50-180℃)和压力(0.5兆帕)下反应制成盐基度为41.6-48.6%的液体聚合氯化铝产品，然后通过浓缩和干燥得到固体聚合氯化铝产品。该方法生产工艺简单，反应条件苛刻，对设备要求高，腐蚀性强。一般来说，搪瓷反应釜很难适应，生产中很难保证产品质量。
3．结晶氯化铝
用晶体氯化铝生产的聚合氯化铝一般采用沸腾热解法。该方法具有较高的生产能力。晶体氯化铝经一定温度加热后，便分解出一定量的氯化氢气体和水分，形成粉末状产物，即聚合氯化铝单体(也称为熟料)。在熟料中加入一定量的水进行搅拌，在较短的时间内固化形成树脂状产物，即白色聚合氯化铝。沸腾热解法生产白色聚合氯化铝工艺简单，操作方便，但由于生产中使用的晶体氯化铝来源有限，生产成本相对较高，限制了白色聚合氯化铝的生产。
4．三氧化二铝法
主要原料有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等，该工艺首先是获得晶氯化铝，然后是通过热解法或中和法获得聚氯化铝，利用高岭土生产聚氯化铝的工艺流程大致分为三个步骤，精矿烘烤活化、酸浸、酸浸调节盐基度生成聚氯化铝溶液，使用高岭土生产聚氯化铝，不仅能产生良好的社会效益和环境效益，而且经济效益也很好。用lt精矿计，可生产1.8t液体聚氯化铝净水剂。