污水处理系统中二沉池浮泥的原因及处理措施

    沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。一旦二沉池出现跑泥、漂泥、浑浊等现象，其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。
    有的客户反映，他们在处理污水时有两套系统，1#系统二沉池有微量浮泥，水面不时有气泡产生，2#系统二沉池有大量浮泥，看不到水面，污泥颜色黄褐色，拨动有白色气泡出现，（两个好氧池泡沫严重），出水指标超标。科峰聚合氯化铝厂家总结多年的污水处理经验，针对此问题做出的剖析如下：
1、如果有大块污泥翻上来，则可以断是污泥腐化或发生反硝化了，原因是：
    1）二沉池DO偏低，
    2）污泥停留时间过长，
    3）排泥不及时；
2、如果没有污泥翻上来，则是生化池引起的，原因有：
    1）生化池DO偏低，或局部厌氧，
    2）生化过度曝气，污泥发生老化。
【扩展阅读】二沉池漂泥比较常见的原因有以下几个：
1、反硝化漂泥
     这种漂泥大多发生在夏季，漂泥的颜色大多为黄色，做污泥沉降实验时，可以看到大量气泡附着在污泥上，污泥沉降性能正常，但1~2h后会块状上浮，将污泥搅拌后又正常沉降。反硝化漂泥大多发生在污水厂的运行有利硝化反应时，此时曝气池中含有大量的亚xiao 酸根和xiao 酸根离子，而工艺中有没有脱氮，含有大量亚xiao 酸根和xiao 酸根离子的混合液进入二沉池后因缺氧发生反硝化作用，产生氮气气泡带动部分污泥上浮，从而出现漂泥现象。
2、排泥不及时、污泥老化产生的漂泥
    这种漂泥大多为黑色，做污泥沉降实验时，几乎看不到污泥沉降，污泥絮体小，压缩能力差，但是镜检生物相正常。
    这种情况比较常见，发生的主要原因不外乎二沉池有死角、刮吸泥机效果不好、剩余污泥泵开启的时间间隔过长或开启的台数不足，导致该排的没排出去，污泥长时间停留在二沉池，泥龄老化也就不可避免了。还有种特殊情况是由于停产、检修等期间，为避免缺氧导致好氧硝化菌死亡，采取内循环、间歇曝气的方式，使污泥一直进行好氧内源呼吸，此时死亡细菌较多，污泥活性成分减少，因而难以形成良好的菌胶团，絮凝性能差，此时污泥容易结合曝气气泡而产生上浮。再加上停产是二沉池固体表面符合远高于设计值，污泥絮体小，沉降速度降低，造成大量污泥附着于曝气气泡表面共同上浮。
 3、温度
    温度是导致二沉池翻泥的间接因素。所以在冬夏两季二沉池发生翻泥的概率远高于春秋两季。活性污泥中的微生物活性受气温影响较大（最适宜温度20~30摄氏度），当气温超过35摄氏度或低于10摄氏度时，污泥活性都会受到影响。在冬季温度低于10摄氏度，污泥活性受到影响，微生物降解效果不佳，流入二沉池的污水很难达到泥水分离的效果。
4、其他因素。
    生物泡沫、好氧池的DO等等因素也可导致二沉池发生翻泥现象。 
乐邦聚合氯化铝厂家建议处理措施
    处理措施主要是针对产生原因来对运行进行相应的调整。如缺氧选择器可以减少反硝化漂泥的发生；污泥老化的漂泥主要通过调整排泥周期、增加排泥频率、排泥量等方式来减小影响。生物泡沫等引起的漂泥可以通过喷洒水打碎浮在水面的气泡，使其裹挟的污泥颗粒重新恢复沉降性能。污水处理厂工艺各异，所处的地理环境和运行情况也千差万别，运行人员素质也各有不同，具体情况还要具体分析，运行时定期测定各工段的污泥参数，做到发生不正常情况时心中有数，即便有翻泥情况发生，也可及时找出原因，采取措施。

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