聚合氯化铝使用过后会有水中不溶物怎么解决

　    聚丙烯酰胺(PAM)是丙烯酰胺单体在引发剂作用下均聚或共聚所得聚合物的统称，是水溶性高分子材料中应用广泛的品种之一，主要应用于石油开采、水处理、纺织、造纸、选矿、医药、农业等行业中，有"百业助剂"之称。聚丙烯酰胺 (PAM)易溶于水，几乎不溶于有机溶剂，在中性和碱性介质中呈高聚合物电解质的特征，对盐类电解质敏感，与高价金属离子能交联成不溶性的凝胶体,由于其分子链极性基团，它能通过吸附污水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物。所以，它可加速悬浮液中粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。阳离子型、阴离子型、非离子型等品种齐全，可以满足各方面需要。

　　目前国内绝大部分聚氯化铝都是采用铝矾土酸溶+铝酸钙调整的工艺进行生产的。在生产过程中，经过酸溶和调整这两个工序，矿石中的氧化铝大多已成为了液态的聚氯化铝的形态，而留下的固相物质大多是矿石中除氧化铝外大量的杂质，如Si02等。这些杂质并不与酸反应而溶出。其中也有部分是未能完全溶出的氧化铝。这些固相物质就是聚氯化铝中的水不溶物。而要得到优质的聚氯化铝必须要尽可能去除水不溶物，即进行良好的固液分离。目前常用的分离方法有两种：自然沉降法和板框压滤法。由于水不溶物的粒径很小，自然沉降速度缓慢，一般生产企业都须将液体自然沉降7~10天，生产周期长，沉淀池占地面积大。而采用压滤的方法，可以很快的去除水不溶物。但它设备投资大，操作麻烦，洗涤滤布繁琐，这些限制使得压滤技术使用并不广泛。对于多数厂家，为了减少设备投资，多采用自然沉降法。因此，工业聚氯化铝的生产周期长，效率低。要提高聚氯化铝的生产效率，首先就要解决生产中水不溶物的快速去除问题。实际生产中，我们一般使用聚丙烯酰胺。

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