使用聚合氯化铝处理毛皮浸酸废液的影响

       毛皮浸酸废液中含有大量的食盐、酸、酶、蛋白质、油脂、毛及其它杂质，如若进入水体中，将直接影响当地地表水和地下水质以及生态平衡。特别是废液中大量的食盐，目前还没有切实可行的办法去解决氯化钠的污染。为了减少食盐对环境的影响，在皮革生产中已研究和应用了免浸酸工艺，而毛皮加工一般使用酸性酶软化，免浸酸没有实际意义。同时，目前国内大多数的制革、毛皮加工企业仍然采用常规的浸酸软化工艺，投加大量的食盐。因此，浸酸废液的处理及循环利用方法的研究对降低和治理毛皮浸酸废液对环境的危害显得尤为重要。
       混凝是重要的水处理方法，广泛用于给水、城市污水和各种工业废水处理中。加入混凝剂，通过混合、凝聚、絮凝等作用，废水中胶体物质或悬浮物沉淀下来，水质得到净化。混凝不仅可以去除水中的悬浮物和胶体粒子，降低ＣＯＤ，而且还可去除水中的细菌和病毒，并有除磷、脱色、除臭及减轻水体富营养化等作用。就处理流程而言，混凝在废水的预处理、一级处理、高级处理和污泥调理等都有应用。
       采用絮凝法处理毛皮浸酸废液，去除废液中的有机物和悬浮物，达到循环利用的要求。混凝剂聚合氯化铝（ＰＡＣ）单独使用、聚合氯化铝（ＰＡＣ）与聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）复配使用对毛皮浸酸废液的处理效果。
絮凝剂聚合氯化铝ＰＡＣ对毛皮浸酸废水的处理效果
        不同ｐＨ值下的絮凝效果：随着ｐＨ值的增大浊度的去除率升高、效果渐好，当ｐＨ值增大到一定程度后，会存在一个浊度去除效果较好的区间，之后浊度去除率会下降；而随着ｐＨ值的增大ＣＯＤ　ｃｒ的去处效果变化不明显。因此，混凝剂在使用过程中，都有一个最佳的ｐＨ值使用范围。实验发现：聚合氯化铝ＰＡＣ的ｐＨ值适用范围为５～８。聚合氯化铝ＰＡＣ在ｐＨ值为８．０时，浊度去除率最大为７１．３９％，此时ＣＯＤ　ｃｒ去除率为１８．７４％。
       不同投加量下的絮凝效果： 随着投机量的增大浊度的去除效果升高，ＣＯＤ　ｃｒ的去处效果有先升高后降低的变化特征，但总体变化不明显。当絮凝剂聚合氯化铝ＰＡＣ投加量（以铝的量计）为１２　０００ｍｇ／Ｌ的时，ＣＯＤ　ｃｒ的去除率为２４．５０％，浊度去除率为８５．０４％，而当超过这个量后，ＣＯＤ　ｃｒ的去除率有下降趋势。产生此种现象的原因可分析如下：絮凝剂聚合氯化铝ＰＡＣ加入量不足时，絮凝效果不充分，并且絮凝剂聚合氯化铝ＰＡＣ水解时产生的Ｈ＋较多，导致废水的ｐＨ值降低，改变了絮凝反应条件，抑制了絮凝剂聚合氯化铝ＰＡＣ同废水的结合和反应，降低了废水处理效率；而絮凝剂聚合氯化铝ＰＡＣ用量过大时，废水中微粒被过多的絮凝剂所包围，失去同其它的微粒结合的机会，因而不易凝聚，同时此时水解产生较多的ＯＨ－导致废水的ｐＨ值增大，改变了絮凝反应条件，降低了处理效率。

混凝剂聚丙烯酰胺ＰＡＭ和聚合氯化铝ＰＡＣ复配对毛皮浸酸废水的影响：
       复配使用时不同ｐＨ值下的絮凝效果：随着ｐＨ值的增大，ＣＯＤｃｒ的去除效果先升高后降低；而浊度的去除效果变化不明显，但去除率都在９０％以上。综合总体效果，当ｐＨ值在６左右的时候，絮凝效果最好，此时ＣＯＤ　ｃｒ去除率最高为３７％，浊度去除率为９９．０８％。分析其原因可能为：当ｐＨ值较小时，聚合氯化铝ＰＡＣ易与Ｈ＋形成络合物或硫酸铝等物质，当ｐＨ值较大时，ＰＡＣ与ＯＨ－形成氢氧化铝等物质，使得聚合氯化铝ＰＡＣ不易与污染物结合，阻碍了絮凝反应的顺利进行，极大的降低了处理效率。
复配使用时不同聚合氯化铝ＰＡＣ投加量下的絮凝效果：聚合氯化铝ＰＡＣ与聚丙烯酰胺ＰＡＭ复配使用时，随着聚合氯化铝ＰＡＣ投加量的增加ＣＯＤ　ｃｒ的去除效果先升高后降低；而浊度的去除效果变化不明显，但去除率都在９０％以上。当絮凝剂聚合氯化铝ＰＡＣ投加量在１　５００ｍｇ／Ｌ时，废水中ＣＯＤ　ｃｒ的去除率最高，为２０．３０％；浊度去除率也达到最高，为９９％。

结论：
    （１）聚合氯化铝ＰＡＣ在单独使用时，最佳絮凝处理条件为：当投加量为１２　０００ｍｇ／Ｌ，ｐＨ值为８时，其对ＣＯＤｃｒ去除率为２４．５０％、浊度去除率为８５．０４％。
    （２）聚合氯化铝ＰＡＣ和聚丙烯酰胺ＰＡＭ复配使用时，最佳絮凝处理条件为：聚合氯化铝ＰＡＣ与聚丙烯酰胺ＰＡＭ投加配比为１５０∶１，即聚合氯化铝ＰＡＣ投加量为１　５００ｍｇ／Ｌ，聚丙烯酰胺ＰＡＭ的投加量为１０ｍｇ／Ｌ时对毛皮浸酸废水的处理效果最好。当ｐＨ值为６，在此投加量下对ＣＯＤ　ｃｒ的去除率达到２８．５２％，浊度去除率达到９８．７０％，ＳＳ去除率达到近７４％。
    （３）废水中很多的污染物呈悬浮状的形式存在，是混凝去除的主要对象。聚丙烯酰胺ＰＡＭ为非离子型高分子有机絮凝剂，只能起架桥作用。聚合氯化铝ＰＡＣ实质上为铝的多核羟基聚合物，具有良好的中和胶体颗粒的表面电荷、压缩双电层、降低电位的作用。但其架桥功能较弱，形成的絮体松散，不易沉降。而Ｐ聚丙烯酰胺ＡＭ正好弥补了这点不足。

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